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滚塑设备的控制有什么要求?

2019-10-11

  滚塑设备的发展大致可以分为3个阶段:一,全人工操作阶段。现场设有1个加热室、2个冷却室和2个行车(见图1)。工作时依靠2个行车上装载工件在加热室和冷却室之间行进,缺点是行车的定位不准确,操作繁琐、极易撞车,生产效率低(由于只有2个行车);二,自动化阶段。

  现场设有1个加热室和1个冷却室,固定在同一个转轴上的3个臂(见图2),控制系统采用PLC配合触摸屏实现控制和修改参数。缺点是3个转臂只能同时旋转,虽然实现了自动化,且节省了现场空间,但仍然存在生产效率低的缺陷,因为2个臂同时处于加热室和冷却室,只能对剩余的一个臂进行其他操作;第三,智能化控制阶段(类似于二代)。

  现场设有1个加热室和1个冷却室,3个臂虽然同轴,但可以独立地旋转。当一个臂自动工作时,其余的2个臂都可以独立的处于某个位置进行其他操作。

  该系统采用现场总线技术,其具体控制要求为:

  1)以PLC作为中心控制单元,要求性能可靠,且具有良好的可扩展性能,I/O点数上要留有余量;

  (2)上位机、PLC、变频器组成一个系统,利用MODBUSRTU协议实现3者的通信,可实时地修改、监控变频器的频率(经过PLC的内部运算,达到修改和监控电机转速的目的);

  (3)利用工控机作上位机,可方便的监控、修改以下参数:3个臂的前进和后退速度;加热室进门和出门的开关门速度;3个臂的加热时间、预冷时间、风冷却时间、水冷却时间和监控和修改;3个臂所处位置的监控;定时到进前的蜂鸣报警;故障的分级和报警;系统运行的历史曲线的记录;加热室的温度显示及修改;转臂转速平衡的显示。

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