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滚塑制品
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滚塑制品的形态影响滚塑容器的成型

2022-05-07

  滚塑制品的形态影响滚塑容器的成型,但大体上是壳体结构,为方便脱模,一般采用对开模。

  1、应尽量薄(可节省动力)且对制品壁厚和性能有直接影响(太厚易导致模腔内物料温度不同)。另与滚塑方式和加热系统有关,如:热液体传导加热模具δ应加厚=12-15mm,以保证液体快速加热泪盈眶模具且均匀温度。用于热风循环式加热的模具,δ就薄一些(5-7mm)。

  2、滚塑容器应有排气口,以便排出因模内压力上升,低分子化合物分解。排气口是一个薄壁金属塑料管,伸到模腔中心,为避免旋转时粉状树脂从排气口溢出,该孔用玻璃丝,石墨粉之类材料填满。

  3、材料的要求不高。导热性、延伸性、焊接性、耐热性好即可。钢、铝常见。模具材料影响加热滚塑容器所需时间是加热周期中的主要部分,因此模具材质对加热周期影响很大。如205℃,δ=3.2m的镍制模具与厚度为614mm的铅模具相等加热,时间h1比h2小滚塑容器模具:模具自转和公转速度等要制得壁厚均匀的制品,模具的自转和公转速度及速比非常重要的影响因素。

  滚塑容器自转速度不能太快,产生离心力会使物料飞出模腔,恰当的速度应保证模具每转一周就有一层料粘在模壁上。主要依赖于树脂粘度。粘度高,缓慢转速下才能均匀覆盖模腔。公转速度小于自转速度,通常为1:4,有时1:1或1:8左右。转速比取决于制品形态、模具悬挂方式。

  以上内容就是给大家详细讲解的关于滚塑制品的形态影响滚塑容器的成型,相信大家都有进一步的学习和了解了,如果大家还想了解更多咨询,请继续关注我们吧。

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