滚塑模具包括上模和下模,其上模和下模边缘可拆卸地密封配合形成模具腔体,其上模和下模处于罐顶部的结合部位置开有液位计仿形孔,其仿形孔中密封嵌有液位计,模具处于罐底部的结合部开有两个孔,分别为传感器孔和气孔。在加热阶段的最初,如果用的是粉末状材料,则先在模具表面形成多孔层,然后随循环过程渐渐熔融,最后形成均匀厚度的均相层;如果用的是液体材料,则先流动和涂覆在模具表面,当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区,通过强制通风或喷水冷却,然后被放置于工作区,在这里,模具被打开,完成的制件被取走,接着再进行下一轮循环。
模具滚塑成型的时候,固定在滚塑模具外部,滚塑模具成型之后,转动旋转杆即可实现脱模,结构简单,易于操作。生产效率得到大大提高,减少企业的生产成本,增加企业的经济效益。滚塑模具成型的基本加工过程很简单,就是将粉末状或液状聚合物放在模具里,加热同时围绕两个垂直轴旋转(自转和公转),然后冷却。在加热阶段的最初,如果用的是粉末状材料,则先在模具表面形成多孔层,然后随循环过程渐渐熔融,最后形成均匀厚度的均相层;如果用的是液体材料,则先流动和涂覆在模具表面,当达到凝胶点时则完全停止流动。
如果制品壁的抗压能力要求较高,制品上是否要设计加强筋或“吻式”结构。在制品脱出的方向上,设计中是否包含了较深的侧面陷。如果是,它们必须设计在外面或作为活动嵌件,这样模具费用将增加。因为塑料的收缩性,所以一些小的凹陷可以不予考虑。但是必须要知道多大的凹陷程度不需要额外的模具。模具块数有多少。滚塑渔船厂家标准情况下模具有两块,但是如果制品的设计较复杂可能要求多块模具。菏泽滚塑渔船这将影响到模具的费用,模具的维护和塑料制品的单件成本。滚塑模具设计尺寸时要注意,一般来说滚塑制品的收缩在3%左右,如果滚塑制品对尺寸精度要求高的话,还要从原料参数,产品内部结构,模具材料收缩性等去做分析和调整。
滚塑又称旋转成型、旋转浇铸成型,是一种热塑性塑料成型方法,滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式,诸如如何调和侧壁厚度,如何强化外部设置,在使用技术方面拥有很明显的优势。当成本也成为我们考虑的因素之一时,滚塑模具工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时,滚塑模具工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。滚塑模具相对来说也要低廉许多,因为它没有一些内部核心需要制作完成。而且在没有内部核心的情况下,只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。