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对于滚塑机您可能比较了解了，跟随小编去认识一下滚塑机的用途吧。滚塑机适用于高温环境下各种轴承、齿轮、链条以及其它传动机械部件的润滑。适用于冶金、矿山、油田、机械、交通运输等行业处于高温、重负荷、潮湿等恶劣情况下电机、轴承、齿轮的润滑；特别适用于高温轴承，如：大型化工厂的辅助锅炉旋转火咀轴承、塑料挤压机套筒轴承，裂解炉引风机、再生气压缩机等的高温轴承，拉伸拉幅机、热熔风机、热定型烘室、烘焙机、高温染色缸等高温下工作的较高转速的各种机械的滚动轴承和滑动轴承的润滑。

随着滚塑成型工艺的不断发展，滚塑制品的种类不断增加，应用范围也不断扩大，目前国内外滚塑制品的涉及行业包括交通工具、交通安全设施、娱乐业、江河航道疏浚、建筑业、水处理、医药食品、电子、化工、水产养殖、纺织印染等。国内滚塑机组主要生产垃圾桶、油罐、塑料箱体壳体。滚塑机穿梳式双臂设备为线性组合，中间为燃烧室，两侧为冷却室和装卸位一体，当一边旋臂模具进烤炉加温时，另一边则停在外边冷却或装卸，操作灵活，燃烧室利用率高，机械手臂能承载更重的模具，适合制造较大的产品，设备维护方便。燃烧室大小尺寸可以根据客户需求设计制造。

利用滚塑成型工艺制造的PE水桶 总体上看，美国和欧洲、澳洲市场相对成熟，但新产品和新技术仍为滚塑工业带来新的增长机会，新设备产品质量高，生产速度快，仍拉动对新生产线的投资，加工生产向低成本国家转移。质量好植保机农药箱发展中国家以水箱、储罐类低端产品为主，发展速度和档次受总体工业基础水平制约，中国发展迅速，印度、马来西亚、泰国、越南等亚洲国家也呈良好的发展势态。秦皇岛植保机农药箱 我国的滚塑市场 我国滚塑工艺的开发研究起始于20世纪60年代，起步较晚。20世纪90年代中、后期，一些国内企业从国外引进了先进的滚塑设备与技术之后，才开始真正意义上上的大规模工业化生产。

绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下。比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出，吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，由于滚塑设备厂家的滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。

如果制品壁的抗压能力要求较高，制品上是否要设计加强筋或“吻式”结构。在制品脱出的方向上，设计中是否包含了较深的侧面陷。如果是，它们必须设计在外面或作为活动嵌件，这样模具费用将增加。因为塑料的收缩性，所以一些小的凹陷可以不予考虑。但是必须要知道多大的凹陷程度不需要额外的模具。模具块数有多少。标准情况下模具有两块，但是如果制品的设计较复杂可能要求多块模具。这将影响到模具的费用，模具的维护和塑料制品的单件成本。滚塑模具设计尺寸时要注意，一般来说滚塑制品的收缩在3%左右，如果滚塑制品对尺寸精度要求高的话，还要从原料参数，产品内部结构，模具材料收缩性等去做分析和调整。